Спайка полотен

[Superlagi]

Приветствую!
Начали работать на тайваньском станке PWN-4000FA.
Гарпун приваривать более-менее научились.
Но со спайкой пока проблема.
Подбирая режимы спайки, остановились на следующих данных: мощность 50 ед., давл. 4 кг/см2, время 1,5 сек.
Однако после установки швы либо расходятся либо рвутся.
Может что-то посоветуете? Может есть какие-то "хитрые секреты"? Поделитесь! Буду благодарен.

[Евгений]

Добрый день.
У каждого станка настройки индивидуальны, надо ловить режим...

Экспериментируйте на кусках плёнки, после сварки пробуйте тянуть сколько есть сил. Шов должен держать усилия даже двух человек тянущих в разные стороны.

Обратите внимание на ровность стола, электрода и их параллельность друг другу. Электрод должен прижиматься к столу одинаково по всей длине.
Надо смотреть как рвётся шов. Какой электрод используете, какой электроизолятор? Бывают пробои при сварке?

---
С уважением, Евгений
тел.: 8 910 660 2483
mailto:info@k-texnik.ru

[Superlagi]

Евгений,большое спасибо за ответ. Стол и электрод отрегулитованы параллельно друг другу.Контроль ведем кусочками писчей бумаги.
Электроды у нас итальянские ,толщина 2 мм. Изоляционный материал пришпан.Искрения уже давно нет.Искрение было в первый день работы.Потом разобрались и,слава богу избавились от этого явления.
У меня следующие вопросы:
  -режимы разные для лака.мата . сатина и комбинаций этих полотен, или один?
  -сколько мм. надо делать заступ при спайке?
  -что предпочтительней:меньше мощность,но больше времени на спайку или наоборот?
  -давление выбрали 4 кг/см2.приварка гарпуна получается хорошей.поэтому на спайке
 полотен давление оставили без изменеия,регулируем мощностью и временем.
При одних и тех же параметрах сварки шов либо расходится. или рвется.
Буду благодарен всем, кто даст практический совет.

[Евгений]

Добрый день.
- режимы спайки на разных материалах теоретически должны быть разные, но на практике вы придёте к одному режиму и будете править его в зависимости от температуры помещения и влажности. Важно набрать опыт для сварщика. По началу мы при переходе с одного материала на другой каждый раз проверяли качества шва растягивая его. Сейчас сварщики видят визуально качество шва и могут на глаз определить необходимы ли подстройки станка.
- заступ примерно 3 миллиметра, может быть и меньше. На практике 3-5 мм.
- нельзя сказать что предпочтительнее, попробуйте разные комбинации и выберите наиболее оптимальный вариант. У нас время сварки шва 1,0-1,2 сек.
- для выбора давления смотрите как ведёт себя плёнка при сварке, если её передавливает, попробуйте уменьшать давление.

Проверьте наклон электрода, он может быть наклонен и передавливать кромку сварки полотен.
Если у вас станок на 220 Вольт, то рекомендую установить стабилизатор напряжения. Если станок на 380 Вольт, то в большинстве случаев стабилизатор не нужен.

[метеорит]

ух...это же какой дожен быть шов. чтобы выдержал такую тяжесть

[Евгений]

ух...это же какой должен быть шов. чтобы выдержал такую тяжесть

Шов должен быть (и получается таким) очень крепкий.

При испытании нового оборудования и подбора оптимальных режимов работы мы проводим такие эксперименты:
1) свариваются два полотна и один человек пытается разорвать шов натягивая полотна в разные стороны
2) аналогично, только шов пытаются разорвать два человека растягивая полотна в разные стороны
3) сваривается потолок 2*2 метра и натягивается в каркас. После чего на этот потолок забираются по очереди 3-4 человека, потолок должен выдержать.